自动全自动玻璃上下片机为传统的玻璃加工方法提供了便利，为公司的劳动力服务节省了大量的成本。传统的生产和加工方法包括两个手动服务，夹层玻璃从一个研磨机转移到另一个研磨机。由于办公环境相对较差，非常是在夏季，工作温度甚至超过50℃，由于夹层玻璃重量容易打破，在实际操作人员中不小心，很容易摔坏，不仅造成经济损失，而且很容易使实际操作人员遭受人身伤害。这个问题对公司造成了多余的损害，并对员工的身体造成了损害。1条自动夹层玻璃生产线包括自动夹层玻璃、多边圆边机、旋转平台(平行线玻璃吸盘型、平行线斜辊型、斜角型）、多边圆边机(2#)、清洁设备和自动下玻璃透镜平台。夹层玻璃从自动自动吸收到运输平台，运输到多边圆机，夹层玻璃自动准确定位研磨，进入旋转平台将夹层玻璃旋转90度后迅速到达2#多边圆机，夹层玻璃自动定位研磨立即进入清洁设备，清洁干燥后，自动玻璃将夹层玻璃立即进入夹层玻璃框架。自动生产线简单、单独、使用方便、操作稳定，不仅节省了公司加工过程中的成本，而且提高了工作质量。

1)全自动玻璃上下片机是从料架上提取玻璃原片，翻转到水平台面，输送到切割机或其他加工工作台的辅助设备。

2)，真空系统采用品牌真空泵，大大提高了整个系统的可靠性和稳定性；框架主体由电机驱动，在双轨上移动。主框架臂配有一个吸盘臂，每个臂上有三个可调节的吸盘。框架向前移动吸盘臂，同时向上转动。当吸盘接触到玻璃框架上的原始玻璃时，真空泵开始工作，吸盘产生真空吸玻璃。当真空度达到设定值时，翻转臂被提升并翻转到水平位置。排气后，玻璃将被输送到X轴端并定位，等待输送到切割机。整个操作过程由PLC控制。

技术描述：

1)，翻转方式:机械翻转，运行速度快，运行稳定，无抖动，可满足3~20mm玻璃上片。装配双翻转传输链条保护，确保翻转过程可靠。

2)，翻转角度：95~98度可调，可满足玻璃架上片的各种角度。

3)，吸盘深度:一种特殊的连杆伸缩机构，吸盘可以向前延伸到150毫米，可以满足700毫米的上片深度，无需任何辅助框架，可以直接从铁框架上进行上片作业。

4)、感应装置：采用两套玻璃光电感应器，可有效防止感应失效造成的事故。设备运行更加稳定、可靠。

5)，提升装置：独特的连杆提升装置，能保证提升动作同步一致，消除因提升不同步的缺陷。能保证玻璃的分片。

6)、吸附装置：吸盘采用先进的双层吸附结构(内外两层)，吸盘更加牢固，消除了吸盘外层划伤造成的吸附漏气缺陷。

7)、吸盘控制：每个吸盘都有一个单独的气阀进行开关控制，可自由选择吸盘的工作量，方便各种尺寸玻璃上片的操作要求。