全自动上下片机给传统式的玻璃加工方法产生便捷，为公司的人工服务节省了许多 成本费。传统式的生产加工方法由2个人工服务上片，夹层玻璃从一个磨边机出去后由一个人工服务转片后进到另一个磨边机打磨。进到清洗设备清理后由2个人工服务下片，那样至少必须五个人工服务的干预，大大增加了公司的劳动者成本费。生产过程中因为人工服务干预较多，非常容易导致夹层玻璃的刮伤，减少了商品的达标率。

因为办公环境较为差，非常是夏季的那时候，工作中工作温度乃至超出50℃，且因为夹层玻璃偏重易滑易破，在实际操作工作人员一不小心的那时候，非常容易掉下来摔坏，不但导致经济损失另外也非常容易使实际操作工作人员遭受人体损害。这种难题给公司产生了多余的损害，并且给职工的人身产生了损害。全自动玻璃下片台能够 协助公司处理这种难题。

一成条的自动式夹层玻璃生产流水线包含自动式夹层玻璃上片台，多边圆边机(1#)，转片台(平行线玻璃吸盘型、平行线斜辊型、斜角型)，多边圆边机(2#)，清洗设备和自动式下玻璃镜片台构成。夹层玻璃由全自动上片台全自动吸片至运输台，运输至1#多边圆边机，夹层玻璃全自动精准定位打磨后，进到转片台将夹层玻璃转动90度后迅速抵达2#多边圆边机，夹层玻璃全自动精准定位打磨后立即进到清洗设备，清理干躁进行后由全自动玻璃下片台将夹层玻璃立即放入夹层玻璃架。那样的自动式生产流水线简易、单独，使用方便、便捷，运作平稳，在公司加工过程中既节省了成本费，也提升了工作中品质。

1）、全自动玻璃上下片机是一台从料架上提取玻璃原片，翻转到水平台面，输送至切割机或者其它加工工作台的辅助设备。
2）、真空系统采用品牌真空泵，大大提高了整机系统的可靠性和稳定性；机架主体由电机驱动在双轨道上移动，主架大臂上装有吸盘臂，每个臂上有三只吸盘可调。车架向前行走吸盘臂同时向上翻转，当吸盘触及到玻璃架上的原片玻璃时，真空泵开始工作，吸盘产生真空吸住玻璃，当真空度达到设定值时，翻转臂提升并翻转到水平位置，排气后，玻璃将被输送到X轴终点并定位，等待向切割机输送。整个作业过程均由PLC控制。
技术描述：
1）、翻转模式：机械式翻转，运行速度快，运行稳定，无任何抖动，可满足3~20mm的玻璃上片。装配双道翻转传输链条保护，可确保翻转过程可靠。
2）、翻转角度：95～98度可调。可满足各种角度玻璃架上片。
3）、吸片深度：特殊的连杆伸缩机构，吸盘可前伸位移达150mm,可满足700mm的上片深度，无需任何辅助架，可直接从铁架进行上片作业。
4）、感应装置：使用两套玻璃光电感应器，可有效杜绝因感应失灵导致的事故。设备运行更稳定可靠。
5）、抬升装置：独特的连杆抬升装置，可确保抬升动作同步一致，杜绝了因抬升不同步的缺陷。可保证玻璃的分片。
6）、吸附装置：吸盘采用先进的双层吸附结构（内外两层），吸片更加牢固，杜绝了吸盘外层划破而导致的吸附漏气的缺陷。
7）、吸盘控制：每个吸盘都有单独的气阀进行开关控制，可自由选择吸盘工作数量，方便各种尺寸玻璃的上片操作需求。